一個產品能否滿足規定要求的特征主要從兩方面考核，一是產品性能是否達到滿足功能要求的各項技術指標。二是在制作過程中能否繼續滿足功能要求。前者屬產品技術性能問題；后者是產品的可靠性問題，它是研究產品滿足規定功能的可能性與制作時間的關系和不能滿足規定功能原因以及改進措施，因此可靠性是保證產品質量的主要內容。
可靠性試驗是為了提高或證實產品的可靠性而進行的試驗的總稱。針對液壓油濾芯的試驗就有七項：
ISO2942 結構完整性的測定
ISO16889 測定過濾特性的多次通過法
ISO3968 壓降流量的確定
ISO3724 流動疲勞特性的測定
ISO3723 濾芯軸向載荷試驗
ISO2943 材料與液體相容性的試驗
ISO2941 濾芯抗破裂性試驗
液壓濾芯能滿足這七項試驗稱為合格，其中2.3.5.6.7項是與技術設計及選用材料有關，而1.4項試驗更多的是關于濾芯制作的可靠性來保證。
結構完整性試驗：
一．如果濾芯打褶處漏氣體現在：
1.打褶刀在抬起的瞬間將摺好的牙尖刮傷。
2.機器毛刺及異物將濾材拉傷硌傷。
3.修整時使用的工具上有毛刺會劃傷濾層。
二．如果端蓋圓周處漏氣體現在：
1.膠黏劑倒在端蓋時，內里產生氣泡。
2.膠黏劑“流淌”指標不夠（膠液不能充填縫隙）。
3.膠黏劑量不夠充足。
4.膠黏劑配比失調。
5.工作環境溫度過低。
6.濾層端面高低不平或纖維絨毛過多
7.膠黏劑中填料水分大。
三．合縫處漏氣體現在：
膠黏劑不夠連續及膠量少
流動疲勞特性的測定：
如果濾芯疲勞強度不過關：有可能是打褶刀幾何形狀不正確，造成牙型怪異