一、概 述
根據火電廠大氣污染物排放標準，火電廠煙氣SO2排放控制指標進一步降低，同時環保要求越來越嚴，要求脫硫系統必須與主機同步穩定運行，這對FGD系統設備性能提出了極高的要求。而處于吸收塔酸性漿液中的循環泵入口濾網，因酸性腐蝕、易堵塞、承受壓力（吸力）大等較差運行環境，同時為了保護循環泵、循環管道襯膠、噴嘴對濾網穩定性要求高，使得濾網雖小但屬于FGD系統中必須十分重視的設備。
二、構造選擇及技術特點
最初通流面積設計放大在2-3倍之間，現在環保要求嚴，多數設備需與主機同步穩定連續運行，濾網運行環境差，容易受堵無法及時清理，導致循環泵入口負壓，效率降低，同時濾網受吸力增大，損壞幾率增加。比如一臺連續運行6個月的循環泵，在溫度、飛灰、石灰石細度、廢水CL-控制得當的“最佳”狀態下，循環泵濾網受堵也最少在三分之一以上，而在混合工況下運行，受堵要達到二分之一以上，底部基本全部堵死。所以，目前濾網的通流面積根據現場條件都要保持在循環泵入口管徑的3-5倍，并盡可能取高值。同樣因堵塞問題嚴重，目前市場上的濾網開孔直徑由多年一直沿用的直徑20mm增大為20-30mm，這在目前大量使用的偏心中空錐形噴嘴噴淋系統（噴嘴內徑一般都在40mm以上）中更為可行。
濾網的構造受造價、強度、通流效果（含厚度影響）、造型等因素影響，在保證強度的前提下，盡可能降低厚度，減小孔間距，以便在有限的面積上獲得最大的通流面積和降低造價。一般的濾網都做成受力較好的圓弧形，開孔也趨向于使用強度較高的圓孔，并在受力薄弱的上下平面處增加加強肋，以保證強度。
濾網一直處在約45℃-55℃的酸性漿液中（PH值5左右），對循環泵防腐要求高，一般采用DIN1.4529鎳基合金,要求不高的也可采用2205、2507、904L。因循環泵吸力大，以下因素都會造成通流面積減小，局部流速、吸力增大，影響濾網壽命：
1、攪拌器設計選型不當、施工角度不良無法帶動漿液旋轉導致沉積淹沒部分濾網。
2、部分漿液結晶、板結成堅硬的小塊卡在濾網網眼處。
3、部分襯膠管道、塔內、煙道內橡膠、伸縮節破損進入漿池堵塞濾網。
4、供漿石灰石細度不能滿足要求，漿液密度大在濾網處沉淀。
5、除塵器出口煙塵大，會導致漿液粘性增加，增加沉淀劑降低流通性。
6、長時間（大于6個月）不拆除徹底清理濾網及塔內沉積漿液。
要滿足長期能在酸性漿液中運行，濾網必須選擇內酸性好的合金，一般采用DIN1.4529鎳基合金,要求不高的也可采用2205、2507、904L。，開孔直徑20-30mm，孔徑間距5-8mm，鋼板厚4-8mm。
強度高、壁薄不宜堵塞、金屬容易成型、耐腐蝕性好，適用于連續運行時間長6個月以上的電廠、不需大量的加強肋，通流面積一定時總面積最小。
